Inconel 751 pyörötangon valmistus
1. Tuotteen tasaista korroosiota voi tapahtua happamissa tai kuumissa emäksissä.Tämän mekanismin kautta voidaan odottaa tappioita, ja ne sallitaan suunnittelussa.Kun Inconel 751 -tuotteen korroosionopeus on erittäin hidas, metalli on passiivisessa tilassa ja yleensä korroosionkestävyys on parempi suuremmalla kromipitoisuudella, mutta muut liuenneet aineet voivat olla haitallisia.
2. Inconel 751 -tuotteiden raerajojen lähellä olevia kemiallisia koostumuksia voidaan muokata saostamalla kromipitoisia hiukkasia.Tuloksena oleva kromipuutteellinen vyöhyke raerajalla tekee ruostumattomasta teräksestä valmistettu 4Cr13 putkituotteen herkän rakeiden väliselle anodien hyökkäykselle jopa jännitysvapaissa olosuhteissa.
3. Inconel 751 -terästuotteiden nimitys tarkoittaa, että 12 % Cr-pitoisuudesta ylittää bitin.Suurin osa ruostumattomaan teräkseen perustuvasta Fe-Cr-C Fe-Cr-Ni-C -järjestelmästä perustuu, mutta on myös tärkeä muille seosaineille.
4. Inconel 751 -terästuotteet voivat olla useissa kidemuodoissa, joista yleisimmät ovat kehokeskeinen kuutio (bcc) ja kasvokeskeinen kuutio (fcc).Puhtaassa raudassa fcc-rakenne on edelleen läsnä lämpötiloissa 910-1400 °C, tällä aikavälillä kehokeskeisen kuutiorakenteen ala- ja yläpuolella (sulamislämpötila 1539 °C asti).
5.Inconel 751 Terästuotteiden metallurgisen muuntamisen merkitystä tässä vaiheessa ei voi yliarvioida.Tämä muunnos mahdollistaa monenlaisten mikrorakenteiden saavuttamisen säätämällä lämpökäsittelyä.Liittyy olennaisesti mikrorakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin, joten inconel 751 -tuotteet voivat saada erittäin laajan valikoiman lujuutta, sitkeyttä jne.
Elementit | Sisältö (%) |
Nikkeli, Ni | ≥ 70 |
Kromi, Cr | 14-17 |
Rauta, Fe | 5-9 |
Titaani, Ti | 2-2,60 |
Mangaani, Mn | ≤ 1 |
Alumiini, Al | 0,90-1,50 |
Niobium, Nb | 0,70-1,20 |
Kupari, Cu | ≤ 0,50 |
Silicon, Si | ≤ 0,50 |
Hiili, C | ≤ 0,10 |
Sulphur, S | ≤ 0,010 |
Ominaisuudet | Metrinen | Keisarillinen |
Lämpölaajenemiskerroin (20-100°C/68-212°F) | 12,6 um/m°C | 7 µin/in°F |
Lämmönjohtokyky | 12 W/mK | 83,3 BTU in/hr.ft².°F |
Inconel 751 voidaan työstää tavanomaisilla koneistusmenetelmillä, joita yleensä käytetään rautapohjaisissa metalliseoksissa.Kaupallisia jäähdytysnesteitä käytetään koneistustoimenpiteiden suorittamiseen.Nopeat toiminnot, kuten hionta, jyrsintä tai sorvaus, suoritetaan vesipohjaisilla jäähdytysnesteillä.
Inconel 751 on muodostettu käyttämällä kaikkia perinteisiä tekniikoita.
Inconel 751 hitsataan suojatulla metallikaarihitsauksella, kaasu-volframikaarihitsauksella, kaasumetallikaarihitsauksella ja upokaarihitsauksella.
Inconel 751 taottu 1038-1205°C:ssa (1900-2200°F).
Inconel 751 kuumatyöstetään 983 - 1205 °C:ssa (1800 - 2200 °F).
Inconel 751 voidaan työstää kylmänä vakiotyökaluilla.
Inconel 751 voidaan työstää kylmänä vakiotyökaluilla.
Inconel 751:tä käytetään raskaiden dieselmoottoreiden pakoventtiileissä.